RI-Industries

Fremdfertigung für Anlagenbau, EPC und Technologieunternehmen

Wir fertigen, was Sie geplant haben.

Skids, Package Units und Anlagenmodule nach Ihren Planungsunterlagen. Termingerecht, zum Festpreis, vollständig dokumentiert. Vom ersten Modul bis zur Serie. Und ohne dass Sie hinterherlaufen müssen.

Kapazitäts-Check in 48 Stunden anfragen Werksbesichtigung vereinbaren

Ihr Termin steht.

Der FAT-Termin wird bei Auftrag fixiert. Abweichungen melden wir, bevor sie eintreten.

Ihr Preis steht.

Festpreis ab Freigabe. Änderungen nur schriftlich, mit Preis- und Terminfolge.

Ihre Doku ist komplett.

3.1-Zeugnisse, Schweißdokumentation, Prüfprotokolle, As-built. Beim Wareneingang, nicht später.

Für wen wir fertigen

Sie haben die Anlage geplant. Wir bauen sie, und Sie behalten die Kontrolle.

Sie sind Projektleiter bei einem Anlagenbauer, EPC oder Technologieunternehmen. Die Planung steht, die Zeichnungen sind freigegeben. Jetzt brauchen Sie einen Fertiger, der Ihre Unterlagen versteht, den Termin hält und am Ende nicht mit einer Mängelliste und einer Nachtragsrechnung kommt.

Dafür ist RI-Industries aufgestellt: Rohrleitungsbau, Edelstahl- und Druckgerätefertigung, Steuerungsbau im Hamburger Umland, mit Ingenieurprüfung vor jeder Fertigung und einem Ablauf, der Ihnen jede Woche zeigt, wo Ihr Modul steht.

Wir sind Ihre verlängerte Werkbank mit Termin, Festpreis und Doku.

24 hAntwortzeit auf Ihre Rückfragen
40 ftModulgröße bis Containermaß, Verladung bis 30 t
48 hbis zur verbindlichen Kapazitätsaussage
1×/WocheStatus mit Fotos von Ihrem Projektingenieur
2×/Monatoffene Werkstatttage für Projektleiter und Einkäufer

So läuft ein Auftrag bei uns

Von Ihrer Anfrage bis zur Lieferung in sechs Schritten, die Sie jederzeit nachvollziehen können

1

Kapazitäts-Check

Ein Ingenieur prüft Ihre Unterlagen auf Fertigbarkeit, Werkstoffverfügbarkeit und Kapazität.

Sie bekommenInnerhalb von 48 Stunden eine verbindliche Aussage zu Kapazität, Durchlaufzeit und FAT-Termin.
2

Angebot mit Fertigungsprüfung

Wir prüfen Zeichnungen und Stücklisten, bevor wir anbieten. Kostenhebel und Risiken benennen wir vor der Vergabe.

Sie bekommenFestpreisangebot mit Leistungsbeschreibung, Dokumentenliste und Terminplan.
3

Freigabe (Design-Freeze)

Technische Klärung aller offenen Punkte, Freigabestand, Terminfixierung.

Ab hier giltDer Festpreis. Der FAT-Termin. Das schriftliche Änderungsverfahren.
4

Fertigung mit Wochenstatus

Zuschnitt, Schweißen, Rohrleitungsbau, Montage, Steuerungsbau, Prüfungen.

Sie bekommenJede Woche Status und Fotos aus der Halle von Ihrem namentlich benannten Projektingenieur.
5

Werksabnahme (FAT)

Druck- und Dichtheitsprüfung, Funktionsprüfung, Abnahme mit Ihnen im Werk.

Sie bekommenFAT-Protokoll und Mängelfreiheit vor Versand.
6

Lieferung mit Dokumentation

Verpackung, Versand, optional Aufstellung und Inbetriebnahme.

Sie bekommenDie vollständige Dokumentation beim Wareneingang. Ohne Doku verlässt kein Modul unser Werk.

Engineering für Ihre Fertigung

Ein Ingenieur prüft, bevor gefertigt wird.

Wir konstruieren nicht an Ihrer Planung vorbei. Wir prüfen Ihre Unterlagen auf Fertigbarkeit, Kosten und Risiken, bevor Sie vergeben, nicht nachdem die Teile in der Halle liegen.

Die meisten Probleme in der Fremdfertigung entstehen nicht in der Werkstatt, sondern davor: Werkstoffe, die nicht lieferbar sind. Geometrien, die sich nur mit Sonderwerkzeug schweißen lassen. Toleranzen, die niemand braucht und jeder bezahlt. Stücklisten, die nicht zur Zeichnung passen. Bei RI-Industries sieht ein Ingenieur Ihre Unterlagen, bevor ein Angebot entsteht. Das Ergebnis ist ein Festpreis, der hält, und ein Terminplan, der nicht auf Annahmen beruht.

Fertigungsgerechte Prüfung Ihrer Unterlagen

Vor dem Angebot. Sie senden Zeichnungen, Stücklisten, R&I-Fließbild und Spezifikationen.

  • Werkstoffverfügbarkeit und Lieferzeiten je Position
  • Schweißbarkeit, Zugänglichkeit, Prüfbarkeit der Nähte
  • Toleranzen: funktionsrelevant oder nur teuer?
  • Montagereihenfolge, Transportmaß, Kranlast
  • Druckgeräte, Rohrklassen, Ex-Bereich, Stahlbau

Sie erhalten Fertigungshinweise und Kostenhebel. Sie entscheiden, was übernommen wird. Ihre Planung bleibt Ihre Planung.

Konstruktion auf Grundlage Ihrer Planungsunterlagen

Wenn Ihre Planung auf Fließbild- oder Konzeptebene endet.

  • 3D-Modell und Fertigungszeichnungen: Rahmen, Isometrien, Behälter, Halterungen
  • Festigkeits- und Druckgeräteauslegung nach AD 2000 / EN 13445
  • Stücklisten und Einkaufsspezifikationen
  • Schweißpläne, Prüfpläne, Montageanweisungen

Die Fertigungskonstruktion wird mit Ihnen freigegeben. Erst dann beginnt die Fertigung.

Automatisierung und Steuerungsbau

  • Schaltschrankbau nach Ihren Vorgaben oder unserer Auslegung
  • SPS-Programmierung (Siemens, B&R, ABB), HMI, Datenerfassung
  • Sensorik, Messtechnik, Sicherheitstechnik, Ex-Schutz-Dokumentation
  • Funktionsprüfung im Werk, vor Versand
Ohne fertigungsgerechte PrüfungMit RI-Industries
Werkstoffengpass wird nach Auftrag entdeckt, Termin verschiebt sichWerkstoffverfügbarkeit vor Angebot geprüft, Termin hält
Stücklistenfehler fallen beim Wareneingang auf, NacharbeitStückliste gegen Zeichnung geprüft, mängelfreie Abnahme
Unnötige Toleranzen werden gefertigt und bezahltToleranzen auf Funktion reduziert, Festpreis niedriger
Nachträge aus „technischen Klärungen“ während der FertigungKlärungen vor Design-Freeze, keine stillen Nachträge
Dokumentation wird nach Fertigung zusammengesuchtDokumentation entsteht mit, vollständig beim Wareneingang

Ablauf, Prüfung und Dokumentation

Sie wissen jede Woche, wo Ihr Modul steht, ohne hinterherzutelefonieren.

Was Projektleiter an externen Fertigern fürchten, ist bekannt: Termine, die immer wieder verschoben werden. Rechnungen mit Positionen, die nie besprochen wurden. Ansprechpartner, die plötzlich nicht mehr erreichbar sind. Dokumentation, die beim Wareneingang fehlt. Unser Ablauf ist so gebaut, dass genau das nicht passiert.

Ab Freigabe gilt

  • Festpreis. Keine Nachträge aus „Klärungen“.
  • FAT-Termin. Fixiert, mit Terminplan hinterlegt. Abweichungen melden wir, bevor sie eintreten.
  • Änderungsverfahren. Jede Änderung nach Freigabe wird schriftlich angefragt, mit Preis- und Terminfolge beantwortet und erst nach Ihrer Zustimmung umgesetzt.
  • Ein Projektingenieur. Namentlich benannt, von der Freigabe bis zur Lieferung. Rückfragen beantwortet er innerhalb von 24 Stunden.

Prüfungen sind Teil des Fertigungsplans

  • Werkstoffeingangsprüfung mit Zeugniszuordnung
  • Schweißnahtprüfung nach Prüfplan: Sicht, PT/MT, bei Bedarf RT/UT durch zugelassene Prüfstelle
  • Druck- und Dichtheitsprüfung mit Protokoll
  • Funktionsprüfung von Steuerung und Sicherheitstechnik
  • FAT mit Ihnen im Werk, nach gemeinsam freigegebener Prüfspezifikation

Was jedes Modul begleitet

Die Dokumentenliste ist fester Bestandteil jedes Angebots. Sie erhalten die Dokumentation digital und auf Wunsch in Papierform, in der Struktur, die Ihr Qualitätsmanagement vorgibt.

DokumentInhalt
As-built-ZeichnungenRahmen, Rohrleitungsisometrien, Behälter, Aufstellungsplan
Stückliste mit ZeugniszuordnungJede Position mit Werkstoffzeugnis 3.1 (3.2 auf Anforderung)
SchweißdokumentationWPS, WPQR, Schweißerzulassungen, Nahtplan, Prüfumfang
PrüfprotokolleDruck, Dichtheit, Funktion, ZfP-Berichte
FAT-ProtokollGemeinsam unterzeichnet
KonformitätsunterlagenDruckgeräterichtlinie, Maschinenrichtlinie, ATEX, soweit zutreffend
SteuerungsdokumentationSchaltpläne, SPS-Programm, I/O-Liste, Parametrierung
Betriebs- und WartungsunterlagenSoweit im Lieferumfang

Eigene Fertigung und ein Partnernetz

Unsere Fertigung umfasst Rohrleitungsbau in Edelstahl und Stahl, Behälter- und Apparatebau, Rahmen- und Modulmontage, Steuerungsbau sowie alle Prüfungen bis zur FAT. Zuschnitt, Grobstahlbau und Rohrvorfertigung in Stückzahl vergeben wir an ausgewählte Partnerbetriebe.

Das sagen wir offen, weil es für Sie zwei Dinge bedeutet: Die Verantwortung für Termin, Preis und Dokumentation bleibt bei uns. Und wir fangen Kapazitätsspitzen ab, ohne Ihren Termin zu gefährden.

Maximale Modulabmessung40-Fuß-Containermaß je Modul
Maximales Modulgewicht (Kranlast)Hallenkran 2 × 4 t, Verladung auf Lkw bis 30 t
Typische Durchlaufzeit Einzelmodul ab Freigabe4 bis 12 Wochen je nach Umfang, zuzüglich Materialbeschaffung

Liegt Ihr Projekt außerhalb dieser Grenzen, sagen wir es Ihnen beim Kapazitäts-Check, nicht nach Auftrag.

Zertifizierungen und Nachweise

Wir listen hier nur, was belegbar ist. Welche Zulassungen Ihr Projekt fordert, klären wir im Kapazitäts-Check, vor der Vergabe.

ZertifizierungenProjektbezogen, gemeinsam mit akkreditierten Prüfstellen, zum Beispiel für Anforderungen nach DIN EN ISO 3834, DIN EN 1090 oder AD 2000
SchweißerQualifikation nach ISO 9606-1 projektbezogen, Verfahren und Werkstoffgruppen auf Anfrage
PrüfpersonalSchweißaufsicht und zerstörungsfreie Prüfung über akkreditierte Prüfstellen

Referenzen

Was wir gebaut haben, in der Sprache, in der Sie es prüfen würden.

Stückzahl, Werkstoffe, Prüfungen, Dokumentation. Jedes Modul wurde nach Planungsunterlagen gefertigt, geprüft, dokumentiert und termingerecht abgenommen. Bei Wiederholmodulen jedes weitere schneller als das erste.

Serie · Chemisches Recycling

Pyrolysemodule Neo P5

Reaktormodule mit Schneckenreaktor für die Enespa AG. Hochtemperaturbereich 400–600 °C, Automatisierung und Datenerfassung. Mehrere baugleiche Module, Serienfertigung vorbereitet.

Ein neues Verfahren aus der Planung in eine wiederholbare, dokumentierte Fertigung überführt: Hochtemperaturtechnik, Automatisierung, mehrere Baugleiche.

Werkstoffe
Hochtemperaturstähle, Edelstahl-Rohrleitungen, Isolierung
Umfang
Fertigungskonstruktion auf Grundlage der Verfahrensplanung, Rahmen, Reaktor, Rohrleitungsbau, Steuerungsbau, Montage, FAT
Prüfungen
Druck- und Dichtheitsprüfung, Funktionsprüfung Steuerung und Sicherheitstechnik, Schweißnahtprüfung nach Prüfplan
Dokumentation
As-built, Schweißdoku, 3.1-Zeugnisse, Prüfprotokolle, Steuerungsdokumentation, identisch für jedes Modul
Serieneffekt
Freigegebener Fertigungsstand, Vorrichtungen für Wiederholmodule, Stückkosten und Durchlaufzeit je Wiederholmodul reduziert

Verfahrenstechnik · Ex-Bereich

Mikrodestillationsanlage

Thermisches Recycling von Altheizöl und Dieselabfällen zu Gasöl. Vakuumunterstützte Destillation, Betriebstemperaturen bis rund 350 °C.

Druck, Vakuum, Temperatur und Explosionsschutz sind bei uns Fertigungsalltag, einschließlich der Dokumentation, die die Abnahme braucht.

Werkstoffe
Edelstahl und korrosionsbeständige Werkstoffe für Öl- und Hochtemperaturkontakt
Umfang
Verfahrenstechnische Fertigungskonstruktion, Kolonne, Wärmeübertrager, Vakuumsystem, Rohrleitungsbau, Steuerung mit Temperatur- und Vakuumregelung, Sicherheitsverriegelungen
Prüfungen
Druck- und Dichtheitsprüfung, Vakuumdichtheit, Funktionsprüfung Sicherheitskette
Dokumentation
As-built, Schweißdoku, 3.1-Zeugnisse, Ex-Schutz-Dokumentation, Prüfprotokolle

Tanklager · Entzündbare Flüssigkeiten

Tanklagermodule

Modulare Tankfarm-Einheiten mit Mehrtankkonfiguration, Füllstandsüberwachung, Not-Aus- und Überfüllsicherung, Rückhaltevolumen.

Dieselbe Modulbasis trägt Kraftstofflager mit Polishing für Notstromanlagen, Chemikalienlager und Pufferspeicher für Wärmesysteme.

Werkstoffe
Stahl und Edelstahl je Medium, Beschichtung, Auffangwannen
Umfang
Fertigungskonstruktion, Behälter, Rohrleitungsbau, Armaturen, Mess- und Sicherheitstechnik, Steuerungsbau, Montage auf Rahmen
Prüfungen
Druck- und Dichtheitsprüfung Behälter und Rohrleitungen, Funktionsprüfung Sicherheitstechnik
Dokumentation
As-built, Schweißdoku, 3.1-Zeugnisse, Prüfprotokolle, Unterlagen für wasserrechtliche Anforderungen (AwSV)

Mischen · Dosieren · Abfüllen

AdBlue-Mischanlage mit Tankanlage und Abfüllung

Herstellung von AdBlue (Harnstofflösung 32,5 %) mit Lagertank und Abfüllstation für Gebinde, IBC und Tankfahrzeug. Integrierte Qualitätskontrolle über Dichte und Konzentration.

Mischen, Dosieren, Lagern, Abfüllen als Modul mit Steuerung, geprüft im Werk.

Werkstoffe
Edelstahl für alle medienberührten Teile
Umfang
Fertigungskonstruktion, Mischbehälter, Dosiertechnik, Lagertank, Abfüllstation, Rohrleitungsbau, Steuerung mit Rezeptverwaltung, Montage
Prüfungen
Dichtheitsprüfung, Funktionsprüfung Dosierung und Abfüllung, Nachweis der Mischgenauigkeit
Dokumentation
As-built, 3.1-Zeugnisse, Prüfprotokolle, Steuerungsdokumentation

Vakuumtechnik

Vakuumpumpensysteme

Planung und Bau von Vakuumpumpenstationen für Prozessanwendungen. Dichtheit im Dauerbetrieb, Werkstoffwahl für Vakuum, Integration in bestehende Steuerungen.

Umfang
Auslegung, Rahmen, Verrohrung, Pumpen- und Armaturenmontage, Steuerung, Dichtheitsprüfung
Dokumentation
As-built, Prüfprotokolle, Steuerungsdokumentation

Ihre Technologie bleibt Ihre

Vertraulichkeit ist bei uns schriftlich geregelt.

Wir fertigen nach Ihren Unterlagen und entwickeln keine konkurrierenden Verfahren für Dritte. Zeichnungen, Stücklisten, Steuerungsprogramme und Prüfdaten gehören Ihnen und werden ausschließlich für Ihren Auftrag verwendet. Eine Vertraulichkeitsvereinbarung schließen wir vor dem Kapazitäts-Check, nicht erst beim Auftrag.

Dass unsere Gruppe selbst Technologie entwickelt, sehen Sie an der Referenz Neo P5. Die Fertigung für Dritte ist davon organisatorisch, personell und vertraglich getrennt. Wie genau, zeigen wir Ihnen bei der Werksbesichtigung und auf Wunsch im Trennungskonzept, das Sie vor der Vergabe erhalten.

Vom Prototyp zur Serie

Sie liefern das Verfahren. Wir liefern die Stückzahl.

Der Prototyp wurde gebaut, um zu funktionieren, nicht um zwanzigmal gleich gebaut zu werden. Wir machen Ihr Modul fertigungsgerecht, wiederholbar und ab dem zweiten Stück günstiger, mit einer Stückkosten-Roadmap, die Sie vor der Vergabe kennen.

Schritt 1

Erstmodul: fertigungsgerecht machen

  • Baugruppen standardisieren
  • Werkstoffe und Komponenten in Stückzahl lieferbar? Zu welchem Preis?
  • Toleranzen: funktionsrelevant oder historisch?
  • Vorrichtungen und Schweißlehren für Modul 2 bis 20
  • Dokumentationsstruktur, die jedes Modul identisch übernimmt
ErgebnisErstmodul geliefert. Freigegebener Fertigungsstand. Stückkosten-Roadmap für 1, 5 und 20 Einheiten.
Schritt 2

Nullserie: Prozesse absichern

  • Typisch 3 bis 5 Wiederholmodule nach Freigabestand
  • Einkauf in Losgrößen statt Einzelstück
  • Vorrichtungen im Einsatz, Durchlaufzeit je Modul gemessen
  • Prüfplan auf Serie angepasst: Stichprobe, wo zulässig, 100 %, wo sicherheitsrelevant
  • Abweichungen in den Freigabestand zurückgeführt
ErgebnisDurchlaufzeit und Stückkosten belegt, nicht geschätzt. Freigabestand Revision 2.
Schritt 3

Serie: liefern in Stückzahl

  • Reserviertes Kapazitätsfenster für Ihre Module
  • Rahmenvertrag mit Festpreis je Modul und Abrufplan
  • Lieferantenrahmenverträge, Pufferbestände für kritische Komponenten
  • Wöchentlicher Status je Modul, FAT je Modul oder je Los
  • Änderungen nur über schriftliches Änderungsverfahren mit Revisionsführung
ErgebnisPlanbare Lieferung, planbare Kosten, identische Dokumentation je Modul.

Die Stückkosten-Roadmap

Sie kennen den Preis für Modul 20, bevor Sie Modul 1 beauftragen. Nach dem Erstmodul erhalten Sie drei Stützstellen mit der Begründung für jede Reduktion: Einkaufslose, Vorrichtungen, Durchlaufzeit, Dokumentationsaufwand. Nach der Nullserie wird sie mit gemessenen Werten aktualisiert. Keine Prozentzahlen aus dem Prospekt. Ihre Zahlen, aus Ihrem Modul.

1ErstmodulEinzelstückpreis, Fertigungsstand wird freigegeben
5NullserieLosgrößeneinkauf, Vorrichtungen, Doku aus Vorlage
20SerieRahmenvertrag, reserviertes Kapazitätsfenster

Für wen das gemacht ist

  • Technologieunternehmen in Pyrolyse und chemischem Recycling
  • Hersteller von Elektrolyse-Balance-of-Plant, Power-to-X-Modulen, Biogasaufbereitung, CO₂-Abscheidung, Batterierecycling
  • OEMs, die Hydraulik-, Wärmeübergabe- oder Tankmodule in Stückzahl benötigen
  • Anlagenbauer mit Rahmenverträgen über Wiederholmodule

Beispiel Neo P5

So sieht der Weg bei einem laufenden Serienkunden aus.

  • Erstmodul: Prototypstand übernommen, Werkstoffe für Hochtemperatur und Stückzahl festgelegt, Vorrichtungen ausgelegt, Dokumentationsstruktur definiert.
  • Nullserie: Wiederholmodule mit Vorrichtungen gefertigt, Durchlaufzeit gemessen, Prüfplan auf Serie angepasst.
  • Serie: Rahmenvertrag, Abrufplan, reserviertes Kapazitätsfenster, Lieferantenrahmenverträge.

Fertigungspartner für etablierte Anbieter

Was Sie geplant haben, liefern Sie unter Ihrem Namen. Gefertigt bei uns.

RI-Industries ist Fertigungspartner für Ingenieurbüros, Industriedienstleister, EPCs und Technologieanbieter, die Skids, Package Units und Anlagenmodule unter eigenem Namen liefern. Sie behalten Kunde, Verfahren und Verantwortung nach außen. Wir liefern das geprüfte, dokumentierte Modul zum festen FAT-Termin, die Konformitätsbewertung nach DGRL und Maschinenverordnung projektbezogen mit benannter Stelle. Kein Endkundenkontakt, kein konkurrierendes Verfahren, Vertraulichkeit und Trennung schriftlich.

Ingenieurbüros und Planer

Wir bauen, was Sie planen. Sie bleiben unabhängig.

Ihre Kunden kaufen Ihre Planung; die Fertigung vergeben Sie extern. Mit RI-Industries bekommen Sie einen Fertiger, der Ihre Unterlagen liest wie ein Ingenieur, Fertigungshinweise vor dem Angebot gibt und den FAT-Termin bei Auftrag fixiert.

  • Modell „weiß“: Wir fertigen nach Ihrer Zeichnung und treten gegenüber Ihrem Kunden nicht auf. Ihre Planung bleibt Ihre.
  • Modell „Tandem“: Wir treten als Ihr benannter Fertigungspartner auf, mit gemeinsamem Projektteam, Verursachungsprinzip in der Haftung (Sie Planung, wir Ausführung) und Vertraulichkeitsvereinbarung vor dem ersten Dokument.

Vertragsgrundlage: Innenkonsortium mit Projektmanagement-Team, Haftungsmodell und Zahlungsdurchleitung. Richtpreis in fünf Arbeitstagen.

EPCs und Industriedienstleister

Ihr Nachunternehmer für Package Units.

Wir kennen die Bedingungen, unter denen Sie Nachunternehmer einsetzen: Versicherungsnachweis, Konformitätsunterlagen projektbezogen, vollständige Dokumentation vor Abnahme, deutschsprachige Bauleitung, keine Weitervergabe ohne Ihre Zustimmung.

  • Nachweismappe auf Anfrage: Versicherungsbestätigung, Referenzen und die für Ihr Projekt geforderten Qualifikationen
  • FAT-Termin bei Auftrag fixiert, Festpreis ab Freigabe, Dokumentation als Lieferbedingung
  • Ihr Projektleiter muss uns nicht steuern: wöchentlicher Status, ein benannter Projektingenieur

Betriebshaftpflicht mit Deckungssumme bis 3 Mio. €. Zertifizierungen projektbezogen. Die Nachweismappe enthält nur, was vorliegt.

Technologie-OEMs und Scale-ups

Ihr Stack ist Ihr Kern. Alles drumherum bauen wir, in Serie.

Elektrolyseur-, Recycling- und Energie-Scale-ups konzentrieren sich auf ihre Kernkomponente. Rahmen, Verrohrung, Tankmodule, Pumpen- und Hydraulikskids, Steuerung und Druckprüfung binden Fertigungskapazität, die Sie noch nicht haben.

  • Balance-of-Plant und Peripheriemodule vom Erstmodul bis zur Kleinserie
  • Stückkosten-Roadmap 1/5/20 nach dem Erstmodul, reserviertes Kapazitätsfenster für die Serie
  • Identische Dokumentation je Modul
  • Übergangsfertigung, bis Ihre eigene Fabrik steht, ausdrücklich eingeschlossen

Muster: Kernkomponente in Ihrer Fabrik, Peripherie beim Fertigungspartner. Referenz Neo P5 zeigt den Weg vom Prototyp zur Serie.

International companies

Your final assembly site in Germany.

RI-Industries bringt Ihre Technologie in die EU: Rahmen- und Modulfertigung, Verrohrung, Verdrahtung, Druck- und Funktionsprüfung, Begleitung der CE-/PED-/ATEX-Konformitätsbewertung mit benannten Stellen und FAT im Hamburger Umland, mit Hafen vor der Tür.

  • Sie liefern Kernkomponenten, wir liefern das europäische System mit der Dokumentation, die Kunden, Behörden und EU-Auktionen verlangen
  • Deutsch- und englischsprachige Projektingenieure, Dokumentation in beiden Sprachen
  • Herstellerrolle nach Druckgeräterichtlinie und Maschinenverordnung wird vertraglich eindeutig zugewiesen
  • Herkunftsangabe „Made in Germany“ nur, wenn die wertbestimmenden Fertigungsschritte bei uns erfolgen

Relevant für Ausschreibungen mit Resilienzkriterien (Net-Zero Industry Act) und für Kunden, die einen EU-Hersteller verlangen.

Partnerschutz, der für alle vier Gruppen gilt

  • Keine Ansprache Ihrer Endkunden durch uns
  • Produktbezogene und befristete Exklusivität auf Wunsch: kein baugleiches Modul für Ihren direkten Wettbewerber für bis zu 24 Monate, mit Option auf Verlängerung
  • Getrennte Projektteams und Zugriffsbeschränkung auf Ihre Zeichnungen
  • Vertraulichkeitsvereinbarung vor dem Kapazitäts-Check
  • Organisatorische und vertragliche Trennung von der Technologieentwicklung unserer Gruppe; Trennungskonzept auf Anfrage
Partnergespräch mit einem Projektingenieur Nachweismappe anfordern

Branchen

Für welche Branchen wir fertigen

Wir fertigen für Anlagenbauer, EPCs und Technologieunternehmen. Die Einträge sind Beispiele für Modultypen, die wir gebaut haben oder für die unsere Fertigung ausgelegt ist.

BrancheTypische Module
Anlagenbau / EPCSkids, Package Units, Schweißbaugruppen und Rohrleitungsmodule nach Zeichnung, als verlängerte Werkbank mit Termin, Festpreis und Doku
Chemie und VerfahrenstechnikDestillations-, Misch-, Dosier- und Wärmeübertragermodule, Ex-Bereich
Wasserstoff und Power-to-XBalance-of-Plant-Module, Gas- und Hydraulikskids, Druckgeräte
Chemisches RecyclingReaktormodule, Aufbereitungs- und Destillationsanlagen (Referenzen Neo P5, Mikrodestillation)
Fernwärme und GroßwärmepumpenWärmeübergabestationen, Pumpengruppen, Pufferspeicher, einschließlich Wärmeübergabe- und Hydraulikmodulen für Rechenzentren (EnEfG-Abwärmenutzung ab 300 kW)
Tanklager und KraftstoffversorgungTanklagermodule für entzündbare Flüssigkeiten, Kraftstofflager mit Polishing für Notstromanlagen, AdBlue-Anlagen
Pharma und BiotechEdelstahlmodule mit dokumentierter Fertigung und FAT nach Kundenspezifikation
Wasser und AbwasserDosier-, Pump- und Aufbereitungsmodule

Vertrauen

Kommen Sie vorbei, bevor Sie vergeben.

Ein Fertiger lässt sich nicht aus Prospekten beurteilen. Zweimal im Monat öffnen wir die Halle für Projektleiter und Einkäufer: Sie sehen unsere Fertigung, sprechen direkt mit dem Ansprechpartner, der Ihr Projekt betreuen würde, und prüfen unsere Dokumentation an Beispielen.

Termin für offenen Werkstatttag

Kapazitäts-Check

Schicken Sie uns Ihre Unterlagen. In 48 Stunden wissen Sie, ob und wann wir fertigen.

Zeichnungen, Stückliste, R&I-Fließbild, Spezifikation, gewünschter Liefertermin. Ein Ingenieur meldet sich mit Kapazität, Durchlaufzeit und möglichem FAT-Termin. Vertraulichkeitsvereinbarung auf Wunsch vorab.

Mit dem Absenden werden Ihre Angaben zur Bearbeitung Ihrer Anfrage verarbeitet. Details in der Datenschutzerklärung.

RI-IndustriesRI-Industries GmbH
FertigungHamburger Umland
Bäckerbarg 4–7, 22889 Tangstedt
Telefon+49 151 58382927
Ihr ProjektingenieurBenjamin Richters, Geschäftsführer. Ihr direkter Ansprechpartner von der Anfrage bis zur Lieferung.
Offene WerkstatttageZwei Termine im Monat. Nächste Termine: 30.11.2026 und 14.12.2026